Kiểm tra pin

Kiểm tra pin: do tính ngẫu nhiên của điều kiện sản xuất pin, hiệu suất pin được tạo ra là khác nhau, vì vậy để kết hợp hiệu quả các bộ pin với nhau, cần phân loại theo các thông số hoạt động của nó; kiểm tra pin kiểm tra kích thước của các thông số đầu ra của pin (dòng điện và điện áp). Để cải thiện tỷ lệ sử dụng pin, hãy chế tạo một bộ pin đủ tiêu chuẩn chất lượng.

2, hàn phía trước: hàn đai hợp lưu với đường lưới chính của mặt trước pin (cực âm), đai hợp lưu là đai đồng mạ thiếc, và máy hàn có thể phát hiện đai hàn trên đường lưới chính trong đa dạng điểm. Nguồn nhiệt để hàn là đèn hồng ngoại (sử dụng tác dụng nhiệt của tia hồng ngoại). Chiều dài của dải hàn bằng khoảng 2 lần chiều dài của mép pin. Nhiều dải hàn được kết nối với điện cực phía sau của miếng pin phía sau trong quá trình hàn lại

3, kết nối nối tiếp trở lại: Hàn trở lại là để xâu chuỗi 36 pin với nhau để tạo thành một chuỗi thành phần. Quy trình chúng tôi hiện đang áp dụng thủ công, pin chủ yếu được định vị trên tấm màng có 36 rãnh cho pin, kích thước của pin, vị trí rãnh đã được thiết kế, các thông số kỹ thuật khác nhau sử dụng các mẫu khác nhau, người vận hành sử dụng mỏ hàn và dây thiếc hàn điện cực phía trước (điện cực âm) của “pin trước” với điện cực sau của “pin sau”, sao cho 36 chuỗi với nhau và hàn điện cực âm và dương của chuỗi lắp ráp.

4, cán: sau khi mặt sau được kết nối và đủ điều kiện, chuỗi thành phần, thủy tinh và EVA cắt, sợi thủy tinh và tấm mặt sau sẽ được đặt ở một mức độ nhất định và sẵn sàng để cán. Kính được tráng trước một lớp thuốc thử (sơn lót) để tăng độ bền liên kết của kính và EVA. Khi đặt, đảm bảo vị trí tương đối của chuỗi pin và kính và các vật liệu khác, điều chỉnh khoảng cách giữa các pin và đặt nền cho việc cán. (Cấp độ lớp: từ dưới lên: thủy tinh, EVA, pin, EVA, sợi thủy tinh, backplan

5, cán thành phần: Đặt pin đã đặt vào cán, hút không khí từ lắp ráp bằng chân không, sau đó làm nóng EVA để làm tan chảy pin, kính và tấm sau với nhau; cuối cùng làm nguội lắp ráp. Quá trình cán là một bước quan trọng trong sản xuất linh kiện, và thời gian cán được xác định theo bản chất của EVA. Chúng tôi sử dụng EVA đóng rắn nhanh với thời gian chu kỳ cán mỏng khoảng 25 phút. Nhiệt độ đóng rắn là 150 ℃.
6, cắt tỉa: EVA tan chảy ra ngoài do áp lực để tạo thành lề, do đó, nó nên được loại bỏ sau khi cán.

7, Khung: tương tự như lắp khung cho kính; lắp khung nhôm cho cụm kính, tăng độ bền của thành phần, gắn chặt hơn nữa bộ pin và kéo dài tuổi thọ của pin. Khe hở giữa viền và cụm kính được lấp đầy bằng silicone. Các đường viền được kết nối bằng các phím ở góc.
8, Hộp đầu cuối hàn: Hàn một hộp ở dây dẫn phía sau của cụm lắp ráp để tạo điều kiện kết nối pin với thiết bị hoặc pin khác.

9, Kiểm tra điện áp cao: Kiểm tra điện áp cao đề cập đến điện áp đặt giữa khung linh kiện và các dây dẫn điện cực, kiểm tra khả năng chịu điện áp và độ bền cách điện của nó để ngăn việc lắp ráp bị hư hỏng trong các điều kiện tự nhiên khắc nghiệt (sét đánh, v.v.).

10. Kiểm tra linh kiện: Mục đích của kiểm tra là hiệu chỉnh công suất đầu ra của pin, kiểm tra các đặc tính đầu ra của nó và xác định cấp chất lượng của các linh kiện.


Thời gian đăng: Jul-05-2021