kiểm tra pin

Kiểm tra pin: do điều kiện sản xuất pin mang tính ngẫu nhiên nên hiệu suất của pin được tạo ra là khác nhau, do đó, để kết hợp hiệu quả các bộ pin với nhau, nên phân loại theo thông số hiệu suất của nó;kiểm tra pin kiểm tra kích thước của các thông số đầu ra của pin (dòng điện và điện áp).Để cải thiện tỷ lệ sử dụng của pin, hãy tạo một bộ pin đủ tiêu chuẩn chất lượng.

2, hàn phía trước: hàn đai hợp lưu vào đường lưới chính của mặt trước pin (cực âm), đai hợp lưu là đai đồng mạ thiếc và máy hàn có thể phát hiện đai hàn trên đường lưới chính trong nhiều dạng điểm.Nguồn nhiệt để hàn là đèn hồng ngoại (sử dụng tác dụng nhiệt của tia hồng ngoại).Chiều dài của dải hàn khoảng 2 lần chiều dài của cạnh pin.Nhiều dải hàn được kết nối với điện cực phía sau của miếng pin phía sau trong quá trình hàn phía sau

3, kết nối nối tiếp mặt sau: Hàn mặt sau là xâu 36 pin lại với nhau để tạo thành một chuỗi thành phần.Quy trình chúng tôi hiện đang áp dụng thủ công, pin chủ yếu được định vị trên một tấm màng có 36 rãnh cho pin, kích thước của pin, vị trí rãnh đã được thiết kế, các thông số kỹ thuật khác nhau sử dụng các mẫu khác nhau, người vận hành sử dụng mỏ hàn và dây thiếc hàn điện cực trước (điện cực âm) của “pin trước” với điện cực sau của “pin sau”, sao cho 36 dây lại với nhau và hàn điện cực dương và âm của dây lắp ráp.

4, cán màng: sau khi mặt sau được kết nối và đủ tiêu chuẩn, chuỗi thành phần, thủy tinh và EVA đã cắt, sợi thủy tinh và tấm mặt sau phải được đặt ở một mức nhất định và sẵn sàng để cán màng.Thủy tinh được tráng trước bằng thuốc thử (sơn lót) để tăng cường độ liên kết của thủy tinh và EVA.Khi đặt, đảm bảo vị trí tương đối của dây pin và kính và các vật liệu khác, điều chỉnh khoảng cách giữa các pin và đặt nền cho quá trình cán.(Cấp độ lớp: từ dưới lên: kính, EVA, pin, EVA, sợi thủy tinh, backplan

5, cán màng linh kiện: Đặt pin đã đặt vào cán màng, hút không khí ra khỏi cụm bằng chân không, sau đó làm nóng EVA để làm tan chảy pin, kính và tấm ốp lưng lại với nhau;cuối cùng làm mát lắp ráp.Quá trình cán màng là một bước quan trọng trong sản xuất linh kiện và thời gian cán màng được xác định theo bản chất của EVA.Chúng tôi sử dụng EVA đóng rắn nhanh với thời gian chu kỳ cán mỏng khoảng 25 phút.Nhiệt độ đóng rắn là 150 ℃.
6, cắt tỉa: EVA bị chảy ra ngoài do áp lực để tạo thành lề, vì vậy cần loại bỏ nó sau khi cán.

7, Khung: tương tự lắp khung cho kính;lắp đặt khung nhôm cho cụm kính, tăng độ bền của bộ phận, làm kín thêm bộ pin và kéo dài tuổi thọ của pin.Khoảng cách giữa viền và cụm kính được lấp đầy bằng silicone.Các đường viền được kết nối với các phím góc.
8, Hộp đấu dây hàn: Hàn một hộp ở phía sau dây dẫn của cụm để tạo điều kiện thuận lợi cho việc kết nối pin với thiết bị hoặc pin khác.

9, Kiểm tra điện áp cao: Kiểm tra điện áp cao đề cập đến điện áp đặt giữa khung linh kiện và các đầu điện cực, kiểm tra khả năng chịu điện áp và độ bền cách điện của nó để ngăn không cho cụm lắp ráp bị hư hại trong điều kiện tự nhiên khắc nghiệt (sét đánh, v.v.).

10. Kiểm tra bộ phận: Mục đích của kiểm tra là hiệu chỉnh công suất đầu ra của pin, kiểm tra các đặc tính đầu ra của pin và xác định cấp chất lượng của các bộ phận.