Kiểm tra pin

Kiểm tra pin: do điều kiện sản xuất pin là ngẫu nhiên nên hiệu suất của pin được tạo ra là khác nhau, do đó, để kết hợp hiệu quả các bộ pin với nhau, cần phân loại theo các thông số hiệu suất của nó;Kiểm tra pin kiểm tra kích thước của các thông số đầu ra của pin (dòng điện và điện áp).Để cải thiện tỷ lệ sử dụng pin, hãy chế tạo bộ pin đủ tiêu chuẩn chất lượng.

2, hàn phía trước: hàn đai hợp lưu vào đường lưới chính của mặt trước pin (cực âm), đai hợp lưu là đai đồng mạ thiếc và máy hàn có thể điểm đai hàn trên đường lưới chính theo nhiều hướng. dạng điểm.Nguồn nhiệt để hàn là đèn hồng ngoại (sử dụng hiệu ứng nhiệt của tia hồng ngoại).Chiều dài của dải hàn gấp khoảng 2 lần chiều dài của cạnh pin.Nhiều dải hàn được kết nối với điện cực phía sau của miếng pin phía sau trong quá trình hàn phía sau

3, kết nối nối tiếp mặt sau: Hàn mặt sau là nối 36 pin lại với nhau để tạo thành một chuỗi thành phần.Quy trình chúng tôi hiện đang áp dụng thủ công, pin chủ yếu được đặt trên một tấm màng có 36 rãnh cho pin, kích thước của pin, vị trí rãnh đã được thiết kế, các thông số kỹ thuật khác nhau sử dụng các mẫu khác nhau, người vận hành sử dụng mỏ hàn và dây thiếc hàn điện cực trước (điện cực âm) của “pin trước” vào điện cực sau của “pin sau” sao cho 36 dây nối với nhau và hàn cực dương và cực âm của cụm dây.

4, cán màng: sau khi mặt sau được kết nối và đủ tiêu chuẩn, chuỗi thành phần, kính và EVA cắt, sợi thủy tinh và tấm mặt sau phải được đặt ở một mức độ nhất định và sẵn sàng để cán màng.Kính được phủ trước bằng thuốc thử (sơn lót) để tăng độ bền liên kết của kính và EVA.Khi lắp đặt phải đảm bảo vị trí tương đối của dây pin, kính và các vật liệu khác, điều chỉnh khoảng cách giữa các pin và đặt nền móng cho việc cán màng.(Cấp lớp: từ dưới lên: kính, EVA, pin, EVA, sợi thủy tinh, bảng nối đa năng

5, cán màng thành phần: Đặt pin đã đặt vào máy cán, hút không khí ra khỏi cụm bằng chân không, sau đó làm nóng EVA để làm nóng chảy pin, kính và tấm mặt sau với nhau;cuối cùng làm mát tổ hợp.Quá trình cán màng là một bước quan trọng trong sản xuất linh kiện và thời gian cán màng được xác định theo tính chất của EVA.Chúng tôi sử dụng EVA đóng rắn nhanh với thời gian chu kỳ cán mỏng khoảng 25 phút.Nhiệt độ đóng rắn là 150oC.
6, cắt tỉa: EVA tan chảy ra bên ngoài do áp lực tạo thành lề, vì vậy cần loại bỏ nó sau khi cán màng.

7, Khung: tương tự như lắp khung cho kính;lắp khung nhôm cho cụm kính, tăng độ bền của linh kiện, làm kín bộ pin hơn và kéo dài tuổi thọ của pin.Khoảng cách giữa viền và cụm kính được lấp đầy bằng silicone.Các đường viền được kết nối bằng các phím góc.
8, Hộp đầu cuối hàn: Hàn một hộp ở đầu dây phía sau của cụm để thuận tiện cho việc kết nối pin với các thiết bị hoặc pin khác.

9, Kiểm tra điện áp cao: Kiểm tra điện áp cao đề cập đến điện áp đặt giữa khung linh kiện và dây dẫn điện cực, kiểm tra điện trở và độ bền cách điện của nó để ngăn chặn cụm lắp ráp bị hư hỏng trong điều kiện tự nhiên khắc nghiệt (sét đánh, v.v.).

10. Kiểm tra thành phần: Mục đích của việc kiểm tra là hiệu chỉnh công suất đầu ra của pin, kiểm tra các đặc tính đầu ra của pin và xác định cấp chất lượng của các thành phần.